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PVD涂层

PVD涂层

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       中科海PVD涂层技术是用于250°C至550°C 的基材温度下,通过辉光放电等离子体、喷溅涂层预处理以及阴极电弧沉积方法,于各种工具及部件上涂层硬涂层和润滑涂层的一种单室间歇式系统。用于滚刀、插齿刀以及圆柄刀具的大批量 OEM 生产涂层,还可用于各类冲压模具、注塑模具、冷作模具、热作模具。为了实现综合性能涂层亦可设计成不同的结构,如单层、多层或纳米结构。

       精心设计的纳米结构涂层不仅具有极高的硬度,而且具有很高的韧性,从而降低裂纹敏感性。例如先进纳米复合涂层ZKH系列,不但具备超高硬度,而且具备优异的高温抗氧化性能,能极大程度防止高温磨损失效。

 

       中科海涂层广泛应用于工模具行业,其主要特性如下:

• 涂层厚度为 2 - 10微米                            • 高硬度硬质涂层 (HV2000 - 4000)
• 工模具原有表面形貌不受影响                  • 涂层与基体之间的结合力强
• 涂层与基材间具有低的摩擦系数               • 耐腐蚀
• 耐高温抗氧化

PVD涂层系统:

最大容量                               ø750 X880

最大负荷量                            850Kg

产能

每天批次                                最高3批

端铣刀                                         Ø10× × 70 1512 支/批

滚刀                                              Ø100 ×150 41 支/

复合涂层

       中科海复合涂层技术是一种无中断、连续进行离子氮化和随后 PVD 涂层的复合工艺。
       采用离子氮化可以提高基体的表面硬度,进而大大提高PVD涂层的使用寿命。中科海涂层具有以下优点:

• 基体氮化层无白层       • 基体表面硬度获得提高   • 抛光的表面不受影响   • 涂层结合强度显著提高   • 模具尺寸无变化          • 模具的承载能力增强    • 离子氮化温度低 (< 480°C)

       过滤电弧技术是为精密工具、航空部件,以及日益增多的医疗器械和医疗植入物提供极度光滑致 密涂层的一种工艺。这种工艺在电弧离子PVD涂层技术工业化应用不久即被研发出来。但是,由于其成本昂贵且交货期长,很多用户和涂层供应商认为这种技术的经济价值很低。

       采用中科海的电弧技术,可以制备表面质量和致密度与过滤电弧技术相媲美的涂层,并且完全克服了过滤电弧技术的缺点。与标准的电弧镀膜工艺相比,采用中科海电弧技术制备的超细系列涂层,如 ZKH-UT, ZKH-US等,因其无与伦比的涂层性能可满足塑料模具对光滑型腔表面的苛刻要求。此外,在精密刀具、微切削刀具、手术器械等应用中,超细涂层也呈现出明显的优势。

PVD涂层更高性能

超精细涂层

标准TiN涂层

超精细TiN涂层

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