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表面光整

表面光整

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       中科海表面光整技术是用于对单个大批量生产零件进行去毛刺、倒角、平滑、抛光、清洁、脱脂和酸洗的机械/化学过程。         

       整个过程由机器,磨石和化学助剂/水的相互作用决定。磨石通过一定运动方式作用在由各种材料例如金属,金属合金,烧结金属,塑料、橡胶、陶瓷和木材制成的工件上。       

       大批量表面光整工艺适用于非常小的、以及具有简单到非常复杂几何形状的非常大的件。
件。

表面光整技术

典型零件实例

       下列零件或部件,应用表面光整工艺以合理的成本优势,极大提高了表面性能,减少失效风险 。

* 手术器械

* 骨植入物

* 轴承

* 齿轮

* 曲轴和凸轮轴

* 控制电机部件(如阀门)

* 阀门

* 微小零件

* 硬质合金模具

* 拉丝模

* 粉末冶金模具

* 涡轮、叶片
* 汽车发动机传动零件和部件
* 五金装饰品
* 钟表
* 刀叉餐具
* 航空结构件
* 喷油嘴
* 盘状、片状、球状、柱状、盒* 形、方形零件

      多年来的经验和专业知识对于选择机器,工件,磨石和化学助剂的正确组合是不可替代的,以便为客户获得最佳结果。

     中科海提供不同工艺,适用于众多客户特定要求:

* 振动
* 回转
* 可倾
* 离心

* 磁力
* 吹砂
* GUM

工艺过程

       零件被放到由磨料和化学助剂填充的设备中。根据零件形状、材质、工艺要求、成本、交期、批量大小来确定选择何种工艺设备以及所配套的磨料和化学助剂。

       • 如果您的要求只是实现去毛刺、抛光、倒圆角,其零件表面初始的要求是相对较低的。

       • 如果您的要求是实现抛光,非常精整的表面,基本的表面粗糙度值应该在Ra0.4μm,Rz3.2μm范围内。经过中科海表面光整工艺,表面粗糙度值最高将会达到Ra0.01μm, Rz0.1μm。所需的处理时间在4到12个小时之间,这取决于最终的表面要求,也取决于零件本身材质。例如氧化锆一般需要经过几十个小时,甚至上百个小时的加工,才能达到表面的要求。

       • 中科海表面光整技术根据零件初始表面状态,在合理成本下,最高可以提高10个等级表面粗糙度。

       • 一次批量加工可以放入几个到上万个零件(取决于零件大小、表面要求)。

       • 研磨过程产生的污水,通过中科海水处理技术后,水可以再生和回收,残渣会处理成滤饼,可以用于有机肥料或者作为建筑用砖的原料,真正做到零排放。

       • 研磨过的工件可以经过中科海的PVD涂层技术处理,达到更高的表面要求。

航空结构件、燃油系统交叉孔、五金零件[去除毛刺、倒圆角]

• 棱角光滑

• 手感光滑

• 圆角均匀

• 去除开裂、疲劳源

• 去除潜在多余物影响

齿轮[去除毛刺、倒圆角、提高表面粗糙度]

• 减少摩擦
• 提高燃油效率
• 提高耐点蚀性能
• 提高功率
• 减少弯曲疲劳
• 降低运作温度

• 增加部分耐久性
• 降低润滑要求和成本

轴承[提高表面粗糙度]

• 减少摩擦                                                            • 提高系统效率和使用寿命
• 减少由于点蚀造成的失效,剥落和磨损                • 降低润滑要求和成本
• 降低运行转矩                                                     • 提高轴承的使用寿命

• 提高燃油效率                                                     • 消除表面波峰,增加轴承座承载面  

• 降低工作温度                                                     • 降低噪音  

      

骨头植入物[ 提高表面粗糙度、抛光]

• 减少磨损                      

• 提高耐腐蚀性
• 减少弯曲疲劳                

• 减少血液接触部位的溶血和血栓形成

硬质合金模具[提高表面粗糙度]

微小零件[ 倒圆角、去毛刺、抛光]

• 减少磨损        • 提高模具使用寿命

• 减少磨损        • 提高使用寿命